تُعد Hispeed Laser شركة مُصنِّعة موثوقة لأنظمة الليزر الصناعية منذ عام 2017، حيث تقدم ماكينات عالية الدقة لاستخدامات النقش، واللحام، والقطع، والتنظيف بالليزر. تبلغ القدرة الإنتاجية السنوية بما يزيد عن 1,000 ماكينة، نزوّد عملاءنا في أكثر من 80 دولة عبر أوروبا وجنوب شرق آسيا وأمريكا الجنوبية بماكينات حاصلة على شهادات CE و UKCA و FDA .

تسنخدم تقنيات الليزر المتقدمة في مجموعة واسعة من الصناعات، بما في ذلك صناعة الإلكترونيات 3C، وصناعة السيارات، والأجهزة الطبية، والمجوهرات، والتغليف. كما نوفر خدمات OEM/ODM متكاملة، ومنتجات مخصصة بالكامل وفق متطلباتكم الخاصة، مع سرعة تسليم عالية تتراوح عادة بين 7–10 أيام. إلى جانب التركيب، تقدم Hispeed دعمًا شاملاً طوال مدة استخدام الماكينات لضمان الأداء الأمثل وطول عمر التشغيل.

تواصل معنا

يتطلب استخدام رأس بصري مقاوم للانعكاس (اختياري) من أجل لحام المواد شديدة الانعكاس مثل الذهب، والفضة، والنحاس.

يجب معايرة وحدة الجلفو مرتين سنوياً، وتنظيف العدسات كل ثلاثة أشهر.

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، يتراوح عمق اختراق اللحام في المرور الواحد بين 0.5 إلى 3 مم، ويمكن أن يصل اللحام متعدد الطبقات إلى سماكة تصل إلى 8 مم.

لا، بعد برمجة الجهاز، يمكن تشغيله بنقرة واحدة فقط بسهولة.

نقدّم ضمان لمدة سنتين على المكونات الأساسية، بالإضافة إلى استشارات تقنية مجانية مدى الحياة.

التعشيش هو فراغات أو فقاعات غازية تظهر داخل حمم اللحام أثناء عملية اللحام بالليزر، مما يقلل من قوة اللحام، ويزيد من خطر حدوث كسور أو تشققات تحت الضغط. كما يؤثر سلباً على خصائص العزل والتسريب، بالإضافة إلى المظهر الجمالي للحام.

الطريقة الأساسية للحد من التعشيش هي توفير حماية غازية مناسبة، حيث يجب اختيار خليط غازي يتناسب مع نوع المادة ويؤمّن حماية كافية ضد الملوثات الجوية. كما يجب فحص تدفق الغاز، وضغطه، وتوصيلات الأنابيب للتأكد من عدم وجود تسريبات أو انسدادات. وأخيراً، يجب تنظيف القطع جيدًا قبل اللحام لإزالة أي شوائب أو ملوثات.

يحدث ارتفاع الحرارة عندما يمتص المكون طاقة ليزر زائدة، مما يؤدي إلى لحام عريض أو عميق بشكل مفرط. قد ينتج عن ذلك منطقة متأثرة بالحرارة (HAZ) أكبر من الطبيعي، مما يسبب احتراق السطح و/أو تغلغل مفرط قد يضر بالمكونات المجاورة. كما يقلل ارتفاع الحرارة من قوة اللحام، مما يؤدي إلى لحامات غير مستقرة وزيادة خطر حدوث كسور. إضافة إلى ذلك، يمكن أن يسبب ارتفاع الحرارة مظهراً غير مرغوب فيه للحام، حيث قد لا يتطابق شكل اللحام مع المعايير المتوقعة.

يمكن أن تحدث المسامات نتيجة عدة عوامل منها:

  • حماية غازية غير مناسبة: اختيار نوع الغاز أو كميته أو معدل تدفقه بشكل خاطئ يؤدي إلى دخول غازات مثل النيتروجين، والأكسجين، والهيدروجين إلى حمم اللحام المصهورة.
  • الشوائب أو مشاكل المادة: بعض المواد تكون أكثر عرضة لتكوّن لحامات مسامية، كما أن المواد غير النقية قد تبرد بشكل غير متساوٍ أو مبكر مما يساهم في ظهور الفراغات.
  • عدم التنظيف المسبق الكافي: الأوساخ والزيوت تعيق تدفق المادة النقية، وتسمح بدخول الغازات داخل اللحام، محدثة فراغات داخل منطقة اللحام.

أحد الحلول هو ضمان توفير حماية غازية مناسبة، مع التأكد من أن تدفق غاز الحماية يكون منتظماً (تدفق طبقي وليس مضطرباً، بالإضافة إلى مطابقة نوع الغاز مع نوع المادة الملحومة.
الحل الثاني يتعلق بتبديد الحرارة أو تعديل وضع شعاع الليزر. فعند تشابه أحجام المكونات، يساعد إزاحة شعاع الليزر قليلاً على توزيع الحرارة بشكل متوازن بين الأجزاء، مما يقلل من احتمال حدوث ارتفاع مفرط في درجة الحرارة.