شركة إسبانية متخصصة في تصنيع نِعال الأحذية طلبت من شركتنا "ماكينة وسم ليزر CO₂"
شركة روسية متخصصة في إنتاج بطاقات أذن الحيوانات تعتمد "ماكينة وسم بالليزر بست محطات عمل"من إنتاج شركتنا
شركة تصنيع إيطالية تستخدم "ماكينة تنظيف بالليزر" من شركتنا لتعزيز جودة وكفاءة الإنتاج
حرفي أقمشة سعودي يعتمد على منتجنا "ماكينة وسم ليزرCO₂ " بقدرة 300 واط لتعزيز دقة وجودة التصميمات
مالك مركز صيانة سيارات من التشيك يختار منتجنا "ماكينة تنظيف بالليزر بقوة 1500 واط"لتعزيز كفاءة الصيانة
شركة أمريكية لصناعة أنابيب البلاستيك طلبت من شركتنا "ماكينة وسم بالليزر/ مكنة ليزر ماركنج"
أحد مصممي المجوهرات من الإمارات طلب من شركتنا "ماكينة وسم فايبر ليزر بقدرة 50 واط"
مدير المشاريع في شركة سامسونج طلب من شركتنا "ماكينة وسم ليزر بأشعةUV بقدرة 10 واط"
خلفية العميل
السيد جونغ (Jung) هو مدير مشاريع في شركة سامسونج، وقد كُلّف بالبحث عن نظام ليزر عالي الدقة لتلبية متطلبات مشروع خاص.
متطلبات التطبيق
كان الهدف هو وسم رموز بيانات مصفوفية صغيرة جداً باللون الأسود على مكوّنات معدنية داخل منتج خاص من لوحات الدوائر المطبوع (PCB) ، حيث بلغ القياس الكلي للّوحة 202×46 مم، وكانت المكوّنات المعدنية موزعة على أربع مناطق، تحتوي كل منطقة على 252 مكوّناً معدنياً، بحجم لا يتجاوز 2.74 × 1.64 مم لكل مكوّن. وكان المطلوب نقش رمز بيانات صغير جداً على كل من هذه المكونات الدقيقة، على أن يكون الرمز: باللون الأسود، واضحاً للغاية، وقابل للقراءة بشكل واضح. ولم يقتصر التحدي على دقة الوسم فقط، بل كان من الضروري أيضاً دمج نظام تموضع بصري CCD يضمن تحديد موقع المكوّنات بدقة متناهية قبل عملية الوسم. ولذا، فقد شكّل هذا المشروع تحدياً تقنياً عالي المستوى بالنسبة لنا، واختباراً حقيقياً لقدراتنا في مجال النقش بالليزر عالي الدقة وبشكل متخصص.
تحديات المشروع والحل
في المرحلة الأولية من الاختبار، قمنا بتجربة ثلاث تقنيات ليزر مختلفة: الفايبر ليزر، وثاني أكسيد الكربون (CO₂)، والأشعة فوق البنفسجية (UV). وقد أظهر الليزر الليفي (فايبر ليزر) نتائج غير مرضية، إذ كان الوسم خشناً، يفتقر للدقة، ولونه لم يكن أسود، كما ترك آثار حروق على السطح. كما أن ليزر CO₂ أيضاَ لم يكن مناسباً لهذه الطبقة المعدنية، إذ لم يتمكن من الوسم عليها إطلاقاً. أما ليزر UV فقد قدّم أفضل النتائج نسبياً، لكنه مع ذلك لم يرقَ إلى مستوى المتطلبات الصارمة التي حدّدها العميل.
حينها، تفرّغ الفريق الفني في الشركة لهذا التحدي بشكل كامل على مدار أسبوع. وقد قام الفريق باختبار أنواعاً مختلفة من مصادر ليزر UV، وجرّب تكوينات متعددة من ماسحات الجالفو وعدسات المجال، بالإضافة إلى تجارب دقيقة على الأطوال البؤرية والمعايير التشغيلية. وبعد سلسلة من المحاولات الدقيقة والمكثفة، نجح الفريق أخيراً في الوصول إلى نتيجة وسم عالية الجودة ضمن المهلة المحددة، ما نال رضا العميل واعتماده. لكن رغم هذا الإنجاز، لم تكن المهمة قد اكتملت بعد، إذ كان علينا حل مشكلة تمييز وتحديد مواقع المكوّنات الدقيقة بصرياً، وهي خطوة أساسية لاكتمال المشروع. ولقد شكّلت هذه التحديات المتلاحقة منصّات تعلم وتطوّر حقيقية لفريقنا الفني. وبعد جهد متواصل استمر لأكثر من أسبوعين، قدمنا للعميل حلًا متكاملاً تمثّل في: آلة وسم ليزر UV مخصصة بقوة 10 واط + نظام رؤية CCD للتموضع التلقائي + منصة حركة بمحورين XY. وبهذا الحل المتكامل، تمكّنا من تجاوز أصعب مراحل المشروع وتحقيق توازن مثالي بين الدقة العالية وكفاءة الأداء.



